Vodeći svjetski proizvođač instrumenata za ispitivanje službeno je predstavio svoj nadograđeni potpuno-automatski Brinellov sistem za ispitivanje tvrdoće, koji cilja na ljevaonice, čeličane i proizvođače teške opreme širom svijeta. Novi model integriše ugrađenu-u visokoj-rezoluciji XLED optičku sliku i vlasničke AI algoritme za prepoznavanje udubljenja, označavajući veliki iskorak u odnosu na tradicionalne načine ručnog mjerenja okulara.
Tradicionalno Brinellovo testiranje se oslanja na operatere da ručno očitaju prečnike udubljenja pod mikroskopima, što često dovodi do odstupanja uzrokovanih vizuelnim zamorom, neujednačenim osvjetljenjem ili grubim površinama za livenje. Nova oprema automatski snima slike udubljenja, izračunava vrijednosti tvrdoće po Brinellu (HB/HBW) u roku od 0,3 sekunde i pohranjuje sve testne podatke uključujući serijske brojeve uzoraka, test opterećenja, vremenske oznake i neobrađene fotografije udubljenja za potpunu sljedivost u skladu sa standardima ISO 6506 i ASTM E10.
Inženjeri su naveli da sistem podržava više standardnih indentera (10 mm kuglice od volfram karbida za HBW, 2,5 mm i 5 mm male kuglice) i pokriva ispitne sile od 500 kgf do 3000 kgf, savršeno u skladu sa zahtjevima inspekcije za liveno gvožđe, kovani čelik, nisko- i debele metalne prazne čelične konstrukcije. Njegov dizajn pokretne ispitne glave steže radne komade sa pritiskom većim od maksimalnog testnog opterećenja, potpuno izbegavajući pomeranje uzorka tokom utiskivanja, što je uobičajena bolna tačka u užurbanim proizvodnim radionicama.
Proizvođači građevinskih mašina i komponenti za vjetroelektrane izvršili su masovne pred-narudžbe. Menadžeri kvaliteta postrojenja su komentarisali da automatski Brinell tester drastično skraćuje vrijeme jednog-testnog ciklusa i uklanja subjektivnu ljudsku grešku, stabilizirajući konzistentnost inspekcije tvrdoće za serijske otkovke i odljevke sa krupnozrnom strukturom-materijala gdje Brinell testiranje ostaje nezamjenjivo u poređenju sa Rockwell ili Vickers metodama.
